Полипропиленовая плёночная нить производится на экструзионной линии ЕЛФН-24Б.

Полимер из загрузочной воронки, сжатым воздухом подаётся в накопительный бункер линии. Из накопительного бункера гранулят направляется в сушильный бункер. Бункер предназначен для подогрева и сушки гранулята. С помощью рециркуляционного клапана можно работать в режиме подогрева и в режиме сушки.

В первом случае используется многократная циркуляция воздуха, нагретого нагревательными элементами и проходящего через слой гранулята.

Во-втором случае, в режиме сушки гранулят подогревается горячим воздухом, который выбрасывается в атмосферу.

Температурный режим (60-110)0С в сушильном бункере регулируется автоматической терморегулирующей системой.

Затем сырьё поступает в накопительный бункер линии, далее в экструдер.

В экструдере полимер расплавляется, гомогенизируется и подаётся к формовочной головке экструдера. Для обеспечения фильтрации расплава между экструдером и головкой расположено фильтрующее устройство, обеспечивающее быструю и удобную замену фильтрующих элементов.

Подогрев цилиндра экструдера фильтрующего устройства и формовочной головки осуществляется нагревательными элементами. Температура регулируется терморегуляторами, смонтированными в электрошкафу. Температурный режим по зонам устанавливается в зависимости от качества сырья в пределах (200-280) 0 С. В формовочной головке расплав продавливается через щель фильеры и в виде плёночного полотна принимается на охлаждающий барабан приёмно-охлаждающего устройства (ПОУ) или отжимные роликовые вальцы, которые расположены на охлаждающей ванне.

На экструзионных линиях ЕЛФН-24Б для охлаждения плёнки используется вода, которая циркулирует по замкнутому циклу: ПОУ (ванна) – бак – насос – фильтр – электро-калорифер – ПОУ (ванна). В охлаждающем барабане ПОУ и в охлаждающей ванне циркулирует охлаждённая оборотная фильтрованная вода с температурой на входе не выше +150 С.

ПОУ представляет собой совокупность охлаждающего барабана, смонтированного на передвижной тележке, и воздушного ножа.

Плёнка принимается на охлаждающий барабан ПОУ или в охлаждающую водяную ванну, затвердевает, разрезается на ленточки резательным устройством и затем подвергается вытягиванию в камере ориентации.

Вытягивание плёнки происходит за счёт разности скоростей первых и вторых семивальцев в камере ориентации в среде горячего воздуха с температурой (150-210) С.

Затем вытянутая плёнка поступает на фибриллирующее устройство.

Температурный режим в камере ориентации регулируется автоматической терморегулирующей системой. Скорости первых, вторых и третьих семивальцев контролируются тахометрами.

Плёночные нити на фибрилляторе приводятся в контакт с вращающимся игольчатым валом фибриллятора и расщепляются, образуя нити сетчатой структуры с целью облегчения их скручивания.

Фибриллированные плёночные нити наматываются на патроны намоточной машины в бобины цилиндрической формы определённых размеров.

При заправке ленточек через узлы экструзионной линии ведётся контроль за тем, чтобы ленточки огибали все валки первых, вторых семивальцев не перекручиваясь, не допускается их перекрещивание при проведении через направляющие крючки приёмно-намоточной машины.

Из отделения формования бобины с плёночной нитью поступают на крутильные машины УПКД.

Кручение производится на модернизированной крутильной машине УПКД с веретеном двойного кручения. Бобина с плёночной нитью устанавливается на веретено. Нить заправляется гибким заправочным тросиком в центральный и радиальный каналы веретена и поступает через отверстие рабочего стола машины на вытяжные диски и далее через направляющие ролики уже скрученная плёночная нить наматывается на бобинодержатель . Готовая паковка беспатронная с крестовой намоткой снимается с бобинодержателя с помощью сталкивателя.

Паки шпагата с крутильной машины поступают в отделение сортировки и упаковки.

В отделении сортировки и упаковки полипропиленовый шпагат рассортировывается по внешним признакам в соответствии с ТУ ГОСТ17308-88. После осмотра, паковки взвешиваются, прессуются по 2 бобины и перевязываются крест-накрест шпагатом. Упакованный шпагат грузится на телеги и отправляется на склад готовой продукции.

При загрязнении фильер экструзионных линий производится их чистка. Щель по мере загрязнения очищается медной или латунной пластиной, а после продолжительной работы (4-6 месяцев) чистка обтекаемых поверхностей фильеры производится в гарнитурной мастерской. После одного года эксплуатации фильера очищается от нагоревшего полимера и затем полируется посредством полировочных кругов и фильерной пасты.

Чистка нитепроводящей гарнитуры (наружной поверхности барабана ПОУ, валков семивальцев, триовальцев, фибриллятора, нитезаправляющих крючков и роликов) производиться 1 раз в 2 месяца по графику ППР и в случае образования шероховатостей и неровностей на поверхности.

Купить оптом полипропиленовый шпагат можно через наш Интернет магазин, или заказать по телефонам, указанным на сайте.